車銑復合加工的設計理念特點和優勢介紹

　　車銑復合能夠完成車工又能完成銑工的機床，能當車床又當銑床，現在的立式加工和臥式加工都屬于車銑鉆鏜復合機床。

　　目前的車銑數控機床主要表現為2種不同的類型，一種是以運動方式為基礎的不同加工方法的復合；另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，復合加工是近年來該領域發展迅速的加工方式之一。

　　數控車銑機床是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現一次裝夾、全部完工的加工理念。

　　符合下列全部特征的數控機床就是車銑復合數控機床：

　　1、主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動可以聯動。

　　2、除了配置數控車床的轉塔刀架，配置刀架。

　　3、車削一般也是復合機床。

　　五軸復合加工從設計概念上解決了這個問題，它是一次裝夾，完成加工范圍內的全部或絕大部分工序，實現了從復合加工到完整加工的飛躍，這種完整加工的設計理念有以下幾方面好處：

　　（1）縮減生產過程鏈和減少在制品數量。加工縮短了生產過程，而且由于把加工任務只交給一個 工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯，同時由于生產過 程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產過程管理。

　　（2）減少基準轉換，提高加工精度。工序集成化不僅提高了工藝，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證。

　　（3）減少工裝夾具數量和占地面積。由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車 間占地面積和設備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

　　（4）縮短產品研發周期。在競爭日益激烈的環境下，機會轉瞬即逝，這就要求產品研發周期不能太長。新產品零件越來越復雜，精度也越來越高，因此具備高柔性、高精度、高集 成性和*加工能力的復合加工可以很好地解決新產品研發中復雜零件加工的精度和周期問題，縮短研發周期和提高新產品的成功率。